Sp. z o.o. „Shklyarus” zainstalowała zautomatyzowaną linię do montażu szyb zespolonych niemieckiej firmy Lenhardt Maschinenbau GmbH o międzynarodowej renomie. Z pomocą linii produkcyjnej Lenhardt, zdolności produkcyjne firmy „Shklyarus” LTD zostały zwiększone do 1800 podwójnych szyb zespolonych dziennie.

Linia do produkcji szyb zespolonych Lenhardt 2300 × 4000 składa się z następujących elementów produkcyjnych:

  1. Przenośnik podający do pralki.
  2. Pralka.
  3. Przenośnik wychodzący do pralki.
  4. Stacja do kontroli i nakładki ramki dystansowej.
  5. Wejście do prasy.
  6. Prasa do napełniania gazem.
  7. Stół uchylny.
  8. Robot do uszczelniania szyb zespolonych.

 

Zainstalowana zautomatyzowana linia Lenhardt zapewnia ZALETY w procesie produkcyjnym w następujący sposób:

  1. Zastosowanie różnych trybów dla poszczególnych rodzajów szkła w pralce (specjalny tryb dla powlekanego szkła); zastosowanie czterech par szczotek o zmiennej twardości włosa zapewniających doskonałe czyszczenie powierzchni szkła; wielokrotne ponowne wykorzystanie wody, co przyczynia się do przyjazności dla środowiska procesu produkcyjnego.
  2. Prasa do produkcji jedno- i dwukomorowych szyb zespolonych w trybie automatycznym. Parametry cyklu montażu, takie jak ciśnienie i czas prasowania, są definiowane automatycznie. Nie ma potrzeby stosowania narzędzi pomocniczych i środków do wykonywania procesu napełniania gazem, takich jak element kątowy z tworzywa sztucznego z otworem do napełniania gazem i element ustalający dla tego elementu kątowego. Nie ma również potrzeby wykonywania dodatkowych operacji, które zajmują pewien okres czasu: obliczanie czasu napełniania gazem, indywidualna konfiguracja urządzenia dla każdego pakietu, kontrola procesu napełniania gazem, która jest bezpośrednio związana z czynnikiem ludzkim i w rezultacie może prowadzić do błędów i wad.
  3. Ponadto prasy pionowe do szyb zespolonych udowodniły swoje znaczenie dzięki równomiernej sile nacisku, którą przykładają jednocześnie na całej powierzchni zespolonej szyby. Siła ta zależy od rozmiarów szyby zespolonej, zdefiniowanej automatycznie przez prasę.
  4. Za pomocą robota uszczelniającego proces uszczelniania jest dwukrotnie szybszy w porównaniu z uszczelnianiem ręcznym. Jakość uszczelnienia, a co za tym idzie, jakość gotowych produktów znacznie się poprawia, ponieważ prędkość, głębokość i ciśnienie podawania surowca są automatycznie monitorowane.

Elektroniczne urządzenie kontrolne podaje wymaganą ilość szczeliwa. Dane wymiarowe złącza (które określa wymaganą ilość szczeliwa) są mierzone przed procesem uszczelniania; wraz z tym definiuje się szerokość połączenia, jak na głębokość, jest ona stale mierzona podczas procesu uszczelniania. Ponieważ robot wykonuje proces uszczelniania w pozycji pionowej, nie uzyskujemy efektu soczewki, tj. Nie ma aberracji chromatycznych ani zniekształceń na powierzchni szyby zespolonej.

Tak więc automatyczna maszyna do montażu, napełniania gazem i prasa jest zaawansowanym sprzętem technologicznym obsługującym dużą liczbę operacji z dużą dokładnością. Z tego powodu obrabiane elementy szklane muszą spełniać specjalne wymagania. Takie podejście umożliwia wytwarzanie bezpiecznych i wysokiej jakości produktów.

Warto również wspomnieć, że ta linia do montażu szyb zespolonych jest przeznaczona do pracy ze szkłem wielkoformatowym. Konstrukcja linii, wszystkie niezbędne połączenia i jednostki zostały specjalnie opracowane, aby mogły pracować z dużymi obciążeniami, ponieważ wielkogabarytowa szyba sugeruje również dużą masę. Dzięki nowej linii nasza firma może zaoferować szyby zespolone o dużych rozmiarach 2300 × 4000 (mm) i współpracować ze szkłem rozmiaru „jumbo”.